GFK - лайнер

Видеоролик

12.4Мб

Фотографии


фото (2)

«GFK - лайнер» (GFK Liner)

GFK - лайнер ("GFK Liner") - это методика ремонта трубопроводов, при которой длинный рукав из фибергласса (стекловолокна) протаскивается через ремонтируемый трубопровод. Данная методика позволяет восстанавливать работоспособность негерметичных, повреждённых, загрязнённых, трубопроводов разного диаметра.

Технология
Сущность технологии "GFK-лайнер" состоит в том, что вначале ремонтируемая зона аварийного трубопровода очищается и проводится видеоконтроль внутренней поверхности. В случае необходимости внутренняя поверхность выравнивается и сглаживается, используя роботизированный инструмент.

Затем с помощью тянущего устройства через отверстие в ремонтируемом трубопроводе протягивается мягкий фиберглассовый облицовочный рукав.

В зависимости от диаметра ремонтируемого трубопровода применяется несколько методик придания жёсткости протянутому фиберглассовому рукаву.

Для трубопроводов диаметром от 100 до 900 миллиметров используется метод отвердения стекловолокна под воздействием ультрафиолетового излучения. При этом специальный механизм предварительно распрямляет протянутый рукав и прижимает его к внутренней стенке ремонтируемого трубопровода.

Для ремонта трубопроводов диаметром от 900 до 1200 миллиметров используется метод с применением пароустановки. После протяжки рукава его концы герметизируются, а рукав накачивается горячим водяным паром. Рукав расправляется и плотно прилегает к внутренним стенкам ремонтируемого трубопровода. Отвердевание стекловолоконного рукава контролируется и регулируется компьютером.


Технические параметры
• Возможные диаметры ремонтируемых трубопроводов - от 100 до 1 200 мм;
• материал для труб - фиберглассовое волокно, сертифициро ванное по DIN EN ISO 9001;
• возможность использования, в зависимости от задач, фиберглассовых рукавов с толщиной стенки от 4 до 13,6 мм;
• великолепная устойчивость к химически активным реагентам определяется высоким содержанием стекловолокна Adventex и полиэстеровой смолы ISO/NPG;
• метод рекомендован к использованию в водоохранных зонах;
• механическая прочность получен ного вкладыша подтверждена специальными тестами;
• испытания отремонтированного трубопровода подтверждают их соответствие стандартам DIN 53758, DIN 53769 и DIN 53453;
• производитель пропитывает фиберглассовый рукав полиэcтеровой смолой ISO NPG. В случае повышенных требований (агрессивные перекачиваемы жидкости или высокие температуры стоков) производитель использует смолы на виниловой основе, а внешняя оболочка из металлической фольги дополнительно предохраняет рукав от механических повреждений и утечки пропиточной смолы. При соответствующих условиях рукав может храниться до четырёх недель.

Этап GFK-лайнер №1: протягивается мягкий фиберглассовый облицовочный рукав
Этап №1: протягивается мягкий фиберглассовый облицовочный рукав.

Этап GFK Liner №2: придания жёсткости протянутому фиберглассовому рукаву.
Этап №2: придания жёсткости протянутому фиберглассовому рукаву.

Этап №3: метод отвердения стекловолокна под воздействием ультрафиолетового излучения.
Этап №3: метод отвердения стекловолокна под воздействием ультрафиолетового излучения.

Области применения технологии
Задачи, которые могут быть решены с применением технологии "GFKлайнер", разнообразны и лежат как в сфере коммунального строительства, так и во многих других областях.

В частности, технология "GFKлайнер" может применяться при ремонте напорных и безнапорных трубопроводов.

Во всех случаях применение технологии "GFKлайнер" имеет убедительное преимущество там, где ведение работ обычным способом затруднено или вообще невозможно.


Преимущества
• быстрый монтаж;
• отсутствие воздействия на ландшафт и окружающую среду;
• великолепные гидравлические свойства благодаря гладкой внутренней поверхности;
• возможность ремонта трубопроводов, проходящих под зданиями, железнодорожными путями, дорогами и так далее;
• возможность лёгкого ремонта изогнутых и несоосных трубопроводов;
• фиберглассовый рукав, выполненный из стекловолокна марки Advantex, обладает высокими антикоррозийными свойствами и устойчив к различным агрессивным средам;
• плотное прилегание к ремонти руемой трубе даже если меняется её внутреннее сечение (до 10% от диаметра);
• возможность использовать готовые насадки для всех существующих круглых (вплоть до DIN 1000) и овальных (вплоть до DIN 900/1350) профилей ремонтируемых трубопроводов.



Наши услуги: